ডাইং এবং ফিনিশিং এ তিনটি সাধারণ প্রযুক্তিগত সমস্যা

ব্যাপক ব্যবস্থা
নির্দিষ্ট চিকিত্সা ব্যবস্থা:
1. 100% naoh3% রং করার আগে ধূসর কাপড়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।পৃষ্ঠ সক্রিয় ডিটারজেন্ট l%.60 মিনিটের জন্য 130 ℃ এ চিকিত্সার পরে, স্নানের অনুপাত 1:10 ~ 1:15।প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতির পলিয়েস্টার ফাইবারের উপর একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রভাব রয়েছে, তবে এটি অলিগোমারগুলি অপসারণ করতে খুব উপকারী।পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট কাপড়ের জন্য "অরোরা" হ্রাস করা যেতে পারে, এবং মাঝারি এবং ছোট ফাইবারগুলির জন্য পিলিং ঘটনাটি উন্নত করা যেতে পারে।
2. 120 ℃ নীচে রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং উপযুক্ত ক্যারিয়ার রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতি ব্যবহার অলিগোমার উত্পাদন কমাতে এবং একই রঞ্জনবিদ্যা গভীরতা পেতে পারে.
3. রঞ্জনকালে বিচ্ছুরিত প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড সংযোজন যোগ করা শুধুমাত্র সমতলকরণ প্রভাব তৈরি করতে পারে না, তবে ফ্যাব্রিকের উপর অলিগোমারকে ক্ষয় হতেও বাধা দেয়।
4. রং করার পরে, রঞ্জক দ্রবণটি সর্বোচ্চ 5 মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় মেশিন থেকে দ্রুত নিষ্কাশন করা হবে।যেহেতু অলিগোমারগুলি 100-120 ℃ তাপমাত্রায় ডাইং দ্রবণে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যখন তাপমাত্রা 100 ℃ এর নিচে থাকে, তখন তারা রঞ্জিত পণ্যগুলিতে জমা করা এবং বৃষ্টিপাত করা সহজ।যাইহোক, কিছু ভারী কাপড় wrinkles গঠন সহজ.
5. ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে রং কার্যকরভাবে অলিগোমার গঠন কমাতে পারে এবং কাপড়ের অবশিষ্ট তেল অপসারণ করতে পারে।যাইহোক, ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে রং করার জন্য উপযুক্ত রং নির্বাচন করা আবশ্যক।
6. রং করার পরে, হ্রাসকারী এজেন্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml/L, সোডিয়াম সালফেট 3-4g/L যোগ করুন, 70 ℃ তাপমাত্রায় 30 মিনিটের জন্য চিকিত্সা করুন, তারপর ঠান্ডা, গরম এবং ঠান্ডা ধুয়ে নিন এবং অ্যাসিটিক দিয়ে নিরপেক্ষ করুন অ্যাসিড

সুতা সাদা পাউডার জন্য
1. পুঙ্খানুপুঙ্খ পদ্ধতি হল উচ্চ-তাপমাত্রা নিষ্কাশন পদ্ধতি।
উদাহরণস্বরূপ, 130 ° C এর ধ্রুবক তাপমাত্রা সম্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে ড্রেন ভালভটি খোলা (120 ° C ঠিক আছে, তবে এটি কম হতে পারে না, কারণ 120 ° C হল পলিয়েস্টার গ্লাসের রূপান্তর বিন্দু)।
● তবুও, এটা খুব সহজ মনে হয়.প্রকৃতপক্ষে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল নিরাপত্তার সবচেয়ে কঠিন সমস্যা: উচ্চ-তাপমাত্রার তরল স্রাবের মুহূর্তে শব্দ এবং যান্ত্রিক কম্পন আশ্চর্যজনক, বার্ধক্যের যন্ত্রপাতি স্ক্রুগুলিকে ফাটা বা আলগা করা সহজ, এবং যান্ত্রিক ক্র্যাক রঞ্জনযন্ত্র বিস্ফোরিত হবে (বিশেষ মনোযোগ)
● আপনি যদি পরিবর্তন করতে চান, তাহলে পরিবর্তনটি ডিজাইন করার জন্য আপনি আসল মেশিনারী কারখানায় যান।আপনি মানুষের জীবনকে তুচ্ছ হিসাবে নিতে পারেন না।
● দুটি ধরণের নিষ্কাশন পদ্ধতি রয়েছে: জলের ট্যাঙ্কে নিষ্কাশন এবং বায়ুমণ্ডলে নিষ্কাশন।
● স্রাবের পরে পিছনের ফ্লাশিং প্রপঞ্চের দিকে মনোযোগ দিন (অভিজ্ঞ ডাই সিলিন্ডার প্রস্তুতকারী সংস্থা খুব ভালভাবে জানে)।
● উচ্চ তাপমাত্রার নিষ্কাশনে রঞ্জনবিদ্যা সংক্ষিপ্ত করার সুবিধা রয়েছে, তবে দুর্বল প্রজননযোগ্যতা সহ কারখানাগুলির জন্য এটি কঠিন।

2. যে কারখানাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় তরল নিষ্কাশন করতে পারে না, তাদের জন্য অলিগোমার ডিটারজেন্ট রিডাকশন ক্লিনিং প্রকল্পে ডিটারজেন্ট প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু প্রভাব 100% নয়
● ডাইং করার পর ঘন ঘন সিলিন্ডার ধুয়ে নিন এবং মাঝারি এবং গাঢ় রঙের প্রায় 5টি সিলিন্ডার পরে একবার সিলিন্ডারটি ধুয়ে নিন।
● বর্তমান লিকুইড ফ্লো ডাইং মেশিনে প্রচুর পরিমাণে সাদা ধুলো থাকলে, প্রথম অগ্রাধিকার হল সিলিন্ডার ধোয়া।

কেউ কেউ মনে করেন লবণ সস্তা
কেউ কেউ মনে করেন লবণের দাম তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং ইউয়ানমিং পাউডারের পরিবর্তে লবণ ব্যবহার করা যেতে পারে।তবে লবণের চেয়ে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে হালকা রং করা ভালো এবং লবণ দিয়ে গাঢ় রং করা ভালো।যা উপযুক্ত তা অবশ্যই আবেদনের আগে পরীক্ষা করতে হবে।

6. সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং লবণের মাত্রার মধ্যে সম্পর্ক
সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের পরিমাণ এবং লবণের পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক নিম্নরূপ:
6 অংশ নির্জল Na2SO4 = 5 অংশ NaCl
হাইড্রেট Na2SO4 এর 12 অংশ · 10h20 = NaCl এর 5 অংশ
রেফারেন্স উপকরণ: 1. চেন হাই, ঝু মিনমিন, লু ইয়ং এবং লিউ ইয়ংশেং দ্বারা পলিয়েস্টার বোনা কাপড়ের ছোপানো দাগ এবং দাগ রোধ করার বিষয়ে আলোচনা 2. সে ল্যাং দ্বারা পলিয়েস্টার সুতা সাদা পাউডার সমস্যার জন্য সহায়তা।

রঙিন ফুলের কারণ ও সমাধান
পূর্বে, ওয়েচ্যাট বিশেষভাবে ফাস্টনেস সমস্যা সম্পর্কে কথা বলেছিল, যেটি বর্ডার ছাড়া ডায়ারদের সবচেয়ে বেশি জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন ছিল, যখন রঙিন ফুলের সমস্যাটি বর্ডার ছাড়া ডায়ারগুলির মধ্যে দ্বিতীয় সর্বাধিক জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন ছিল: নীচে রঙিন ফুলের একটি বিস্তৃত বিন্যাস, প্রথম, কারণ, দ্বিতীয়, সমাধান, এবং তৃতীয়, প্রাসঙ্গিক তথ্য।

একসাথে নেওয়া, কারণগুলি হল:
1. প্রক্রিয়া প্রণয়ন এবং অপারেশন সমস্যা:
অযৌক্তিক ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া বা অনুপযুক্ত অপারেশন রঙিন ফুল উত্পাদন করবে;
অযৌক্তিক প্রক্রিয়া (যেমন খুব দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতন)
দরিদ্র অপারেশন, রঞ্জনবিদ্যা সময় গিঁট এবং রং করার সময় শক্তি ব্যর্থতা;
খুব দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং অপর্যাপ্ত ধারণ সময়;
ঘষামাজা জল পরিষ্কার নয়, এবং কাপড়ের পৃষ্ঠের পিএইচ মান অসম;
ভ্রূণীয় কাপড়ের তেলের স্লারি বড় এবং খোঁচানোর পরে পুরোপুরি অপসারণ করা হয়নি;
pretreatment কাপড় পৃষ্ঠ অভিন্নতা.

2. সরঞ্জাম সমস্যা
যান্ত্রিক গোলযোগ
উদাহরণ স্বরূপ, ডিসপারস ডাই দিয়ে পলিয়েস্টার ডাইং করার পর তাপ সেটিং মেশিনের ওভেনে তাপমাত্রার পার্থক্য রঙের পার্থক্য এবং রঙের ফুল তৈরি করা সহজ এবং দড়ি রঞ্জনযন্ত্রের অপর্যাপ্ত পাম্পিং ফোর্সও রঙিন ফুল তৈরি করা সহজ।
রঞ্জন ক্ষমতা খুব বড় এবং খুব দীর্ঘ;
রঞ্জনযন্ত্র ধীরে ধীরে চলে;একজন রঙ্গিন মানুষের কোন সীমানা নেই
সঞ্চালন ব্যবস্থা অবরুদ্ধ, প্রবাহের হার খুব ধীর, এবং অগ্রভাগ উপযুক্ত নয়।

3. কাঁচামাল
ফাইবার কাঁচামাল এবং ফ্যাব্রিক গঠন অভিন্নতা.

4. ডাই সমস্যা
রঞ্জকগুলি একত্রিত করা সহজ, দুর্বল দ্রবণীয়তা, দুর্বল সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তাপমাত্রা এবং pH এর প্রতি খুব সংবেদনশীল, যা রঙের ফুল এবং রঙের পার্থক্য তৈরি করা সহজ।উদাহরণস্বরূপ, প্রতিক্রিয়াশীল ফিরোজা KN-R রঙিন ফুল উত্পাদন করা সহজ।
রঞ্জকতার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রঞ্জক স্তরের দুর্বলতা, রঞ্জনকালে রঞ্জকগুলির স্থানান্তর এবং রঞ্জকের খুব সূক্ষ্মতা।

5. জলের গুণমান সমস্যা
খারাপ জলের গুণমান রঞ্জক এবং ধাতব আয়নগুলির সংমিশ্রণ বা রঞ্জক এবং অমেধ্য একত্রিত করে, যার ফলে রঙ প্রস্ফুটিত হয়, হালকা রঙ হয় এবং কোনও নমুনা থাকে না।
রঞ্জনবিদ্যা স্নানের pH মান অনুপযুক্ত সমন্বয়.

6. সহায়ক সমস্যা
additives এর অনুপযুক্ত ডোজ;সহায়কগুলির মধ্যে, রঙিন ফুলের সাথে সম্পর্কিত সহায়কগুলির মধ্যে প্রধানত পেনিট্রান্ট, লেভেলিং এজেন্ট, চেলেটিং ডিসপারসেন্ট, পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
বিভিন্ন রং এবং ফুলের জন্য সমাধান
অসমভাবে রান্না করা ফুলগুলোকে রঙিন ফুল বানানো হয়।
অমসৃণ ঘামাচি এবং কাপড়ের অমেধ্য অপসারণ ফ্যাব্রিকের অংশের আর্দ্রতা শোষণের হারকে ভিন্ন করে তোলে, ফলে রঙিন ফুল হয়।

পরিমাপ
1. স্কোয়ারিং অক্জিলিয়ারীগুলি পরিমাণগতভাবে ব্যাচগুলিতে ইনজেকশন করা হবে, এবং সহায়কগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হবে৷60-70 ডিগ্রিতে হাইড্রোজেন পারক্সাইড ইনজেকশনের প্রভাব ভাল।
2. রান্নার তাপ সংরক্ষণের সময় অবশ্যই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে হতে হবে।
3. মৃত কাপড় মোড়ানো চিকিত্সার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপ সংরক্ষণ অব্যাহত রাখা হবে।
জলের দাগ পরিষ্কার নয়, এবং ভ্রূণের কাপড় ক্ষার দিয়ে দাগযুক্ত হয়, ফলে রঙিন ফুল হয়।

পরিমাপ
জল ধোয়ার পরে, অর্থাৎ, 10% হিমবাহী অ্যাসিটিক অ্যাসিড অবশিষ্ট ক্ষারের সাথে মিশ্রিত হওয়ার পরে, কাপড়ের পৃষ্ঠকে ph7-7.5 করতে আবার জল ধুয়ে ফেলুন।
কাপড়ের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অক্সিজেন রান্না করার পরে পরিষ্কার করা হয় না।

পরিমাপ
বর্তমানে তাদের বেশির ভাগই ডিয়ারেটর অক্সিলিয়ারি দিয়ে ডিয়ারেটেড।স্বাভাবিক পদ্ধতিতে, গ্লাসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিডকে 5 মিনিটের জন্য পরিমাণগতভাবে ইনজেকশন করা হয়, 5 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উন্নীত করা হয়, ডিয়ারেটরকে পরিমাপগতভাবে পরিষ্কার জল দিয়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তাপমাত্রা 15 মিনিটের জন্য বজায় রাখা হয় এবং জলের নমুনা নেওয়া হয়। অক্সিজেনের পরিমাণ পরিমাপ করুন।
অসম রাসায়নিক পদার্থ এবং অপর্যাপ্ত রঞ্জক দ্রবীভূত রং প্রস্ফুটিত কারণ.

পরিমাপ
প্রথমে ঠান্ডা জলে নাড়ুন, তারপর গরম জলে দ্রবীভূত করুন।রঞ্জক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী রাসায়নিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।স্বাভাবিক প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির রাসায়নিক তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। বিশেষ রঞ্জকগুলিকে ঠান্ডা করা উচিত, যেমন উজ্জ্বল নীল br_ v। পৃথক রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অবশ্যই সম্পূর্ণভাবে নাড়া, পাতলা এবং ফিল্টার করা উচিত।

ডাই প্রোমোটার (সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড বা লবণ) যোগ করার গতি খুব দ্রুত।

পরিণতি
খুব দ্রুত ফ্যাব্রিকের মতো দড়ির উপরিভাগে রঞ্জক প্রমোটারের দিকে নিয়ে যাবে, বিভিন্ন ঘনত্ব সহ, যার ফলে পৃষ্ঠে এবং ভিতরে বিভিন্ন রঞ্জক প্রবর্তক এবং রঙিন ফুল তৈরি হবে।

পরিমাপ
1. রঞ্জক ব্যাচ যোগ করা হবে, এবং প্রতিটি সংযোজন ধীর এবং অভিন্ন হতে হবে.
2. ব্যাচ সংযোজন প্রথমবারের চেয়ে কম এবং দ্বিতীয়বারের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।প্রতিটি সংযোজনের মধ্যে ব্যবধান হল 10-15 মিনিট যাতে রঞ্জক প্রচারটি অভিন্ন হয়।
রঙ ফিক্সিং এজেন্ট (ক্ষার এজেন্ট) খুব দ্রুত এবং অত্যধিক যোগ করা হয়, ফলে রঙ প্রস্ফুটিত হয়।

পরিমাপ
1. আগে কম এবং পরে বেশি এই নীতির সাথে স্বাভাবিক ক্ষরকে তিনবার ইনজেকশন দিতে হবে।প্রথম ডোজ হল 1% 10। দ্বিতীয় ডোজ হল 3% 10। শেষ ডোজ হল 6% 10।
2. প্রতিটি সংযোজন ধীর এবং অভিন্ন হতে হবে।
3. তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।দড়ি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের পার্থক্যের কারণে রঙ শোষণের হারে পার্থক্য হবে এবং রঙ ফুল হবে।কঠোরভাবে গরম করার হার (1-2 ℃ / মিনিট) নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উভয় দিকে বাষ্প ভলিউম সামঞ্জস্য করুন।
স্নানের অনুপাত খুব ছোট, ফলে রঙের পার্থক্য এবং রঙের ফুল।
এখন অনেক কারখানা এয়ার সিলিন্ডার রং করার সরঞ্জাম,
পরিমাপ: প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী জল পরিমাণ আয়ত্ত.

সাবান ধোয়া রঙের ফুল।
রঙ করার পরে ধোয়ার জল পরিষ্কার নয়, সাবান দেওয়ার সময় pH পরিমাণ বেশি থাকে এবং রঙিন ফুলের জন্য তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়।তাপমাত্রা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পাওয়ার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা উচিত।

ব্যবস্থা:
কিছু কারখানায় অ্যাসিড সোপিং এজেন্ট দিয়ে ধোয়ার জল পরিষ্কার এবং নিরপেক্ষ করা হয়।এটি ডাইং মেশিনে প্রায় 10 মিনিটের জন্য চালানো উচিত এবং তারপর তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত।যদি এটি সংবেদনশীল রঙের জন্য সুবিধাজনক হয় যেমন লেক ব্লু এবং রঙ নীল, সাবান দেওয়ার আগে pH পরীক্ষা করার চেষ্টা করুন।

অবশ্যই, নতুন সাবানের আবির্ভাবের সাথে, বাজারে কম তাপমাত্রার সাবান রয়েছে, যা অন্য বিষয়।
ডাইং বাথের ধোয়ার পানি পরিষ্কার থাকে না, ফলে রঙিন ফুল ও দাগ পড়ে।
সাবান দেওয়ার পরে, অবশিষ্ট তরল পরিষ্কারভাবে ধোয়া হয় না, যা কাপড়ের পৃষ্ঠে এবং ভিতরের অবশিষ্ট রঙের তরলের ঘনত্বকে আলাদা করে তোলে এবং শুকানোর সময় রঙিন ফুল তৈরির জন্য এটি ফ্যাব্রিকের উপর স্থির করা হয়।

ব্যবস্থা:
রঙ করার পর, ভাসমান রঙ অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
রঙের পার্থক্য (সিলিন্ডারের পার্থক্য, স্ট্রাইপ পার্থক্য) রঙ যোগ করার কারণে।
1. রঙের পার্থক্যের কারণ
উ: খাওয়ানোর গতি ভিন্ন।ডাই প্রচারের পরিমাণ কম হলে, এটি বেশ কয়েকবার যোগ করা হয়েছে কিনা তা প্রভাবিত করবে।উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি এক সময়ে যোগ করা হয়, সময় কম, এবং রঞ্জক প্রচার অপর্যাপ্ত, ফলে রঙ প্রস্ফুটিত হয়।
B. খাওয়ানোর উভয় পাশে অসম ঘষা, ফলে ফালা পার্থক্য, যেমন একপাশে গাঢ় এবং অন্য দিকে কম আলো।
C. ধরে রাখার সময়
D. রঙের পার্থক্য কালার কাটিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতির কারণে হয়।প্রয়োজনীয়তা: নমুনা কাটা এবং একই ভাবে রং মেলে.
উদাহরণস্বরূপ, তাপ সংরক্ষণের 20 দিন পরে, রঙের মিলের জন্য নমুনাগুলি কাটা হয় এবং কাটার পরে ধোয়ার মাত্রা আলাদা।
E. রঙের পার্থক্য বিভিন্ন স্নানের অনুপাতের কারণে ঘটে।ছোট স্নানের অনুপাত: রঙের গভীরতা বড় স্নানের অনুপাত: রঙের আলো
F. পোস্ট-ট্রিটমেন্টের মাত্রা ভিন্ন।চিকিত্সা পর্যাপ্ত হওয়ার পরে, ভাসমান রঙ অপসারণ যথেষ্ট, এবং চিকিত্সার পরে অপর্যাপ্ত রঙের চেয়ে রঙ হালকা হয়।
G. দুই পাশের এবং মাঝখানে তাপমাত্রার পার্থক্য রয়েছে, ফলে একটি ফালা পার্থক্য রয়েছে
রঙ সংযোজন ধীর হওয়া উচিত, পরিমাণগত ইনজেকশনের জন্য কমপক্ষে 20 মিনিট এবং সংবেদনশীল রঙের জন্য 30-40 মিনিট।

2. খাওয়ানো এবং রঙ ট্রেসিং.
1) রঙের আলোর অবস্থা:
উ: প্রথমে, মূল প্রক্রিয়ার প্রেসক্রিপশনটি পরীক্ষা করুন এবং রঙের পার্থক্য এবং কাপড়ের ওজন অনুযায়ী রঞ্জক ওজন করুন।
B. রঙ চেজিং ডাই পর্যাপ্তভাবে দ্রবীভূত, পাতলা এবং পরিস্রাবণের পরে ব্যবহার করতে হবে।
C. রঙের ট্রেসিং স্বাভাবিক তাপমাত্রার অধীনে খাওয়ানোর সাথে মিলে যায়, এবং খাওয়ানো ধীর এবং অভিন্ন হয়, যাতে অপারেশনটি খুব দ্রুত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা যায় এবং পুনরায় রঙের কারণ হতে পারে।
2) রঙ গভীরতা শর্ত
A. সাবান এবং পর্যাপ্ত পোস্ট-ট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করুন।
B. সামান্য বিবর্ণকরণের জন্য Na2CO3 যোগ করুন।
উপরের বিষয়বস্তুটি "ডাইয়ার", "ডাইয়ার উইদাউট বর্ডার" এবং নেটওয়ার্ক তথ্যের একটি বিস্তৃত সংগ্রহ, এবং বর্ডার ছাড়া ডাইয়ার দ্বারা সংকলিত।যদি আপনি এটি পুনরায় মুদ্রণ দয়া করে নির্দেশ করুন.
3. রঙ দৃঢ়তা
dyebbs এর পরিসংখ্যান অনুযায়ী.কম, সব ডাইং প্রশ্নের মধ্যে ফাস্টনেস হল সবচেয়ে বেশি জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন।ডাইং ফাস্টনেসের জন্য রঙ্গিন এবং মুদ্রিত কাপড়ের উচ্চ মানের প্রয়োজন।রঞ্জক অবস্থার বৈচিত্র্যের প্রকৃতি বা ডিগ্রী রঞ্জনবিদ্যার দ্রুততা দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে।এটি সুতার গঠন, ফ্যাব্রিক গঠন, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতি, ছোপানো প্রকার এবং বাহ্যিক শক্তির সাথে সম্পর্কিত।রঙের দৃঢ়তার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা খরচ এবং মানের মধ্যে মহান পার্থক্য সৃষ্টি করবে।
1. ছয় প্রধান টেক্সটাইল দৃঢ়তা
1. সূর্যালোক দ্রুততা
সূর্যের দৃঢ়তা সূর্যের আলো দ্বারা রঙিন কাপড়ের বিবর্ণতাকে বোঝায়।পরীক্ষার পদ্ধতি সূর্যালোক এক্সপোজার বা সূর্যালোক মেশিন এক্সপোজার হতে পারে।সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসার পরে নমুনার বিবর্ণ ডিগ্রীকে মানক রঙের নমুনার সাথে তুলনা করা হয়, যা 8টি স্তরে বিভক্ত, 8টি স্তর সেরা এবং 1 স্তরটি সবচেয়ে খারাপ।দুর্বল সূর্যের দৃঢ়তা সহ কাপড়গুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সূর্যের সংস্পর্শে রাখা উচিত নয় এবং ছায়ায় শুকানোর জন্য একটি বায়ুচলাচল স্থানে স্থাপন করা উচিত।
2. দৃঢ়তা ঘষা
ঘষার দৃঢ়তা ঘষার পরে রঙ্গিন কাপড়ের রঙ হ্রাসের মাত্রা বোঝায়, যা শুকনো ঘষা এবং ভেজা ঘষাতে বিভক্ত করা যেতে পারে।সাদা কাপড়ের স্টেনিং ডিগ্রীর উপর ভিত্তি করে ঘষার দৃঢ়তা মূল্যায়ন করা হয়, যা 5 স্তরে (1-5) বিভক্ত।মান যত বড় হবে, ঘষার দৃঢ়তা তত ভাল।দুর্বল ঘষা দৃঢ়তা সহ কাপড়ের পরিষেবা জীবন সীমিত।
3. ওয়াশিং দৃঢ়তা
ওয়াটার ওয়াশিং বা সোপিং ফাস্টনেস বলতে ওয়াশিং লিকুইড দিয়ে ধোয়ার পর রঙ্গিন কাপড়ের রঙ পরিবর্তনের মাত্রা বোঝায়।সাধারণত, ধূসর গ্রেডিং নমুনা কার্ডটি মূল্যায়নের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, মূল নমুনা এবং বিবর্ণ হওয়ার পরে নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য মূল্যায়নের জন্য ব্যবহার করা হয়।ওয়াশিং ফাস্টনেস 5 গ্রেডে বিভক্ত, গ্রেড 5 সেরা এবং গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ।দরিদ্র ওয়াশিং দৃঢ়তা সঙ্গে কাপড় শুকনো পরিষ্কার করা উচিত.যদি ভেজা পরিষ্কার করা হয় তবে ধোয়ার অবস্থার প্রতি দ্বিগুণ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন ধোয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ধোয়ার সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
4. আয়রন দৃঢ়তা
ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা বলতে ইস্ত্রি করার সময় রঙিন কাপড়ের বিবর্ণতা বা বিবর্ণতা বোঝায়।একই সময়ে অন্যান্য কাপড়ে লোহার দাগ দ্বারা বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতার মাত্রা মূল্যায়ন করা হয়।আয়রনিং ফাস্টনেস গ্রেড 1-5 এ বিভক্ত, গ্রেড 5 সেরা এবং গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ।বিভিন্ন কাপড়ের আয়রন স্থিরতা পরীক্ষা করার সময়, লোহার তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।
5. ঘামের দৃঢ়তা
ঘামের দৃঢ়তা ঘামে ভিজে যাওয়ার পর রঙ্গিন কাপড়ের বিবর্ণতাকে বোঝায়।ঘামের দৃঢ়তা সাধারণত আলাদা পরিমাপের পাশাপাশি অন্যান্য রঙের দৃঢ়তার সংমিশ্রণে পরীক্ষা করা হয় কারণ কৃত্রিম ঘামের উপাদানগুলি আলাদা।ঘামের দৃঢ়তা 1-5 গ্রেডে বিভক্ত, এবং মান যত বড় হবে তত ভাল।
6. পরমানন্দ দৃঢ়তা
পরমানন্দ দৃঢ়তা স্টোরেজের সময় রঙ্গিন কাপড়ের পরমানন্দের মাত্রা বোঝায়।শুষ্ক হট-প্রেসিং ট্রিটমেন্টের পরে কাপড়ের রঙ পরিবর্তন, ফেইডিং এবং সাদা কাপড়ের দাগের মাত্রা পরমানন্দ দৃঢ়তার জন্য ধূসর গ্রেডিং নমুনা কার্ড দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়।এটি 5টি গ্রেডে বিভক্ত, গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ এবং গ্রেড 5 সেরা।সাধারণ কাপড়ের ডাইং ফাস্টনেস সাধারণত পরিধানের চাহিদা মেটাতে গ্রেড 3-4-এ পৌঁছাতে হয়।
2. বিভিন্ন দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ কিভাবে
রঙ করার পরে, ফ্যাব্রিকের আসল রঙ রাখার ক্ষমতা বিভিন্ন রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা করে প্রকাশ করা যেতে পারে।রঞ্জনবিদ্যার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়াশিং দৃঢ়তা, ঘষা দৃঢ়তা, সূর্যালোকের দৃঢ়তা, পরমানন্দ দৃঢ়তা এবং আরও অনেক কিছু।
কাপড়ের ধোয়ার দৃঢ়তা, ঘষার দৃঢ়তা, সূর্যালোকের দৃঢ়তা এবং পরমানন্দের দৃঢ়তা, কাপড়ের রং করার দৃঢ়তা তত ভালো।
উপরের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে দুটি দিক রয়েছে:
প্রথমটি হল রঞ্জক পদার্থের কর্মক্ষমতা
দ্বিতীয়টি হল ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রণয়ন
চমৎকার পারফরম্যান্স সহ রঞ্জক নির্বাচন হল রঞ্জনবিদ্যার দ্রুততা উন্নত করার ভিত্তি, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত রঞ্জনবিদ্যা এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রণয়ন হল রঞ্জনবিদ্যার দৃঢ়তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।দুটি একে অপরের পরিপূরক এবং অবহেলা করা যায় না।

ধোয়ার দৃঢ়তা
কাপড় ধোয়ার দৃঢ়তার মধ্যে রয়েছে রঙের দৃঢ়তা থেকে বিবর্ণ হওয়া এবং রঙের দৃঢ়তা থেকে দাগ।সাধারনত, টেক্সটাইলের রঙের দৃঢ়তা যত খারাপ, স্টেনিংয়ের জন্য রঙের দৃঢ়তা তত খারাপ।একটি টেক্সটাইলের রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা করার সময়, ফাইবারের রঙের দৃঢ়তা ছয়টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টেক্সটাইল ফাইবারের (এই ছয়টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টেক্সটাইল ফাইবারগুলির মধ্যে সাধারণত পলিয়েস্টার, নাইলন, তুলা, অ্যাসিটেট, উল, সিল্ক এবং এক্রাইলিক)।

ছয় ধরণের ফাইবারের রঙের দৃঢ়তার পরীক্ষাগুলি সাধারণত যোগ্যতা সহ একটি স্বাধীন পেশাদার পরিদর্শন সংস্থা দ্বারা পরিচালিত হয়, যা তুলনামূলকভাবে উদ্দেশ্যমূলক এবং ন্যায্য।) সেলুলোজ ফাইবার পণ্যগুলির জন্য, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির জলের দৃঢ়তা তুলনায় ভাল।