যেখানে মানুষ আছে, দ্বন্দ্ব আছে, ডাইং কারখানাও এর ব্যতিক্রম নয়।আজ, আমরা ডাইং কারখানার সাধারণ অভ্যন্তরীণ দ্বন্দ্বগুলির দিকে নজর দেব।একটি ডাইং কারখানার উৎপাদন বিভাগ হিসেবে প্রায়ই বিভিন্ন বিভাগের সঙ্গে দ্বন্দ্ব দেখা দেয়।
(এই নিবন্ধটি 6 সেপ্টেম্বর, 2016 এ প্রথম প্রকাশিত হয়েছিল এবং কিছু বিষয়বস্তু আপডেট করা হয়েছিল।)
1. উৎপাদন বনাম বিক্রয়
এই ধরনের দ্বন্দ্ব সাধারণত বেশি বিক্রি থেকে আসে, প্রধানত উৎপাদন বিভাগের উদ্ধৃতি, ডেলিভারির তারিখ, গুণমান এবং অন্যান্য বিষয়গুলির জন্য, যখন বেশিরভাগ উত্পাদন বিভাগ অসুবিধার মধ্যে থাকে।অন্যদিকে, গ্রাহকদের কাছ থেকে বিভিন্ন সূচকের ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তার মুখে, বেশিরভাগ বিক্রয় বিভাগ সরাসরি উত্পাদনে স্থানান্তরিত হয়।উৎপাদন বিভাগ আশা করে যে বিক্রয় বিভাগ যোগাযোগ করতে পারে এবং কিছু কঠিন সূচক প্রয়োজনীয়তা সমাধান করতে পারে।
বিক্রয় বিভাগ দ্বারা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা কার্যকরভাবে প্রেরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।কিছু গ্রাহকের অভিযোগ কিছু নির্দিষ্ট সূচক দ্বারা প্রয়োজনীয় তথ্য ট্রান্সমিশন ত্রুটির কারণে।বিক্রয় কর্মীদের পেশাদার স্তরের উন্নতির পাশাপাশি, যুক্তিসঙ্গত এবং মানসম্মত প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনাও প্রয়োজনীয়।
2. উৎপাদন বনাম মান পরিদর্শন
গুণমান ব্যবস্থাপনা হ'ল রঞ্জনবিদ্যা কারখানার মূল বিভাগ এবং গুণমান পরিদর্শন মান এবং শক্তি সরাসরি রঞ্জন কারখানার উত্পাদন স্তরকে প্রভাবিত করে।
রঞ্জনবিদ্যা কারখানা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মানের মান প্রণয়ন করবে।রঙের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য, রঙের দৃঢ়তা এবং শক্তির মতো শারীরিক সূচকগুলি ছাড়াও, রঙের পার্থক্য এবং হাতের অনুভূতির মতো সূচকগুলিকে ম্যানুয়ালি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।অতএব, গুণমান পরিদর্শন এবং উত্পাদন মধ্যে দ্বন্দ্ব প্রায়ই দেখা দেয়।
গুণমান পরিদর্শন বিভাগকে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় গুণমানের সূচকগুলিকে প্রমিত করতে হবে এবং সেগুলিকে যতটা সম্ভব ডেটা তৈরি করতে হবে এবং প্রকৃত উৎপাদনের প্রযুক্তিগত স্তর অনুসারে তাদের যুক্তিযুক্ত করতে হবে।তারপর পরিসংখ্যান পদ্ধতির প্রয়োগ আছে।পরিসংখ্যান কীভাবে ভালভাবে ব্যবহার করা যায়, গুণমান পরিদর্শন বিভাগ কারণগুলি খুঁজে বের করতে এবং সমস্যাগুলি সমাধান করতে উত্পাদনকে সহায়তা করবে।
3. উৎপাদন বনাম ক্রয়
ডাইং ফ্যাক্টরির ক্রয়কৃত কাঁচামালের গুণমান এবং খরচের কার্যকারিতা সরাসরি ডাইং কারখানার উৎপাদন গুণমান এবং খরচকে প্রভাবিত করে।যাইহোক, ক্রয় বিভাগ এবং উত্পাদন বিভাগ সাধারণত আলাদা করা হয়, যা অনিবার্যভাবে নিম্নলিখিত দ্বন্দ্বের দিকে পরিচালিত করে: উত্পাদন উচ্চ মানের জন্য আশা করে এবং কম ক্রয় মূল্যের জন্য সংগ্রহের আশা করে।
সংগ্রহ এবং উৎপাদন উভয়েরই নিজস্ব সরবরাহকারী চক্র রয়েছে।কিভাবে সুষ্ঠু ও নিরপেক্ষভাবে সরবরাহকারী নির্বাচন করা যায় তা একটি দীর্ঘমেয়াদী এবং কঠিন কাজ।এই কাজটি শুধুমাত্র বিডিং প্রক্রিয়া দিয়ে করা যাবে না।বিভিন্ন সাপ্লাই চেইন সিস্টেম এবং প্রকিউরমেন্ট চেইন সিস্টেম শুধুমাত্র সহায়ক টুল হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।একটি এন্টারপ্রাইজের সংগ্রহ সংস্কৃতিও একটি সংস্কৃতি।
4. উৎপাদন বনাম প্রযুক্তি
বর্তমানে, বেশিরভাগ ডাইং প্ল্যান্ট উত্পাদন বিভাগের ব্যবস্থাপনায় রয়েছে, তবে এমন কিছু ক্ষেত্রেও রয়েছে যেখানে উত্পাদন এবং প্রযুক্তি পৃথক করা হয়েছে।যখন মানের সমস্যা দেখা দেয়, এটি প্রায়শই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সমস্যা বা উত্পাদন অপারেশন সমস্যা যা সম্ভবত দ্বন্দ্ব।
প্রযুক্তির কথা বলতে গেলে প্রযুক্তির উদ্ভাবনের কথা উল্লেখ করতে হয়।কিছু প্রযুক্তিগত কর্মী তাদের স্বনির্ভরতার নিম্ন স্তরের দ্বারা প্রভাবিত হয়।অগ্রসর না হলে পিছিয়ে পড়বে।তারা নতুন রঞ্জক, সহায়ক এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলিকে ধাক্কা দেওয়ার সাহস করে না এবং তারা নিজেদের রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট বুদ্ধিমান, এইভাবে উদ্যোগগুলির প্রযুক্তিগত বিকাশকে প্রভাবিত করে।এরকম অনেক টেকনিশিয়ান আছে।
5. উত্পাদন বনাম সরঞ্জাম
সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনার গুণমানও উৎপাদনের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।ডাইং প্ল্যান্টের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জামগুলির সমস্যার কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলিও একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের জন্য দায়ী।যখন দায়িত্ব ভাগ করা হয়, তখন সরঞ্জাম পরিচালনা এবং উত্পাদন অপারেশন পরিচালনার মধ্যে দ্বন্দ্ব অনিবার্যভাবে ঘটে।
সরঞ্জাম ক্রেতারা অগত্যা উত্পাদন এবং প্রযুক্তি বোঝেন না।উদাহরণস্বরূপ, কিছু ডাইং প্ল্যান্ট অতি-নিম্ন স্নানের অনুপাত সহ রঞ্জক ট্যাঙ্ক কিনেছিল, যার ফলে চিকিত্সা-পরবর্তী সময়ে খুব কম জলে ধোয়া এবং কার্যকারিতা ছিল।এটা কম স্নান অনুপাত জল সংরক্ষণ মত মনে হতে পারে, কিন্তু বিদ্যুতের প্রকৃত খরচ এবং দক্ষতা বেশী ছিল.
6. উৎপাদনে অভ্যন্তরীণ দ্বন্দ্ব
রিজার্ভেশন এবং ডাইং, প্রিট্রিটমেন্ট এবং ডাইং, ডাইং এবং সেটিং ইত্যাদির মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে এই ধরনের দ্বন্দ্ব সহজে ঘটতে পারে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে কাজের সমন্বয় এবং গুণমানের সমস্যার কারণ নির্ণয়।
প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধানের জন্য, প্রক্রিয়া পরিচালনা, প্রক্রিয়া, মানককরণ এবং পরিমার্জনকে মানক করা প্রয়োজন।আমি মনে করি এই তিনটি পয়েন্ট ডাইং প্ল্যান্ট ব্যবস্থাপনার জন্য খুবই উপযোগী।আমিও আশা করি আমার ডাইং প্ল্যান্ট ব্যবস্থাপনার অভিজ্ঞতা আপনাদের সাথে শেয়ার করার সুযোগ পাব।
7. যদি কোন দ্বন্দ্ব না থাকে?
শীর্ষ ব্যবস্থাপনার জন্য, বিভাগগুলির মধ্যে কিছু দ্বন্দ্ব থাকা প্রয়োজন, এবং বিভাগগুলির মধ্যে কোনও মিল থাকা উচিত নয়।উৎপাদনে দ্বন্দ্ব থাকা ভয়ানক নয়, কিন্তু দ্বন্দ্ব না থাকাটা ভয়ানক!
যদি উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সুরেলা হয় এবং বিভাগগুলির মধ্যে কোনও দ্বন্দ্ব না থাকে তবে বসকে প্রতিফলিত করতে হবে।
বৈপরীত্যবিহীন কারখানায় অনেক ক্ষেত্রেই নানা সমস্যা ঢেকে রাখা হয়।এই ক্ষেত্রে, বসের কাছে উপস্থাপিত ডেটা মিথ্যা, এবং প্রকৃত দক্ষতা, গুণমান এবং খরচ প্রতিফলিত হতে পারে না।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-06-2016